橡套电缆铜丝发黑与粘橡胶问题

栏目 :行业新闻 发布时间 : 2015-06-14
安徽远洋仪表电缆报价厂家:橡套电缆铜丝发黑与粘橡胶问题。前言从廿世纪五十年代初开始以及更早一些时候,以天然和丁苯橡胶并用为主体的绝缘橡胶直接包覆在铜导体线芯上,并进行蒸汽硫化(当时大多数厂家使用硫化缸)成为橡皮绝缘线芯,这是生产橡胶电缆的第
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安徽远洋仪表电缆报价橡套电缆铜丝粘橡胶问题。廿世纪五十代初及更早候,然和丁苯橡胶并用主体绝缘橡胶直接包覆铜导体线芯,并蒸汽硫化(数厂用硫化缸)橡皮绝缘线芯,产橡胶电缆步,二步将绝缘线芯,再挤包层护套橡胶并蒸汽硫化(仍用硫化缸),橡胶电线电缆产品。将护套橡皮剥段,再将绝缘橡皮剥段,便或者电源连接。掉绝缘橡皮铜丝黑,橡皮粘铜丝困扰电线电缆业达五十质量问题。虽然关单位系列研究问题至今根本解决。

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二.历史顾众,廿世纪五十代,由橡胶工业十然橡胶全部依靠口。

电线电缆橡胶绝缘配然橡胶主体材料,逐渐加入定比例丁苯橡胶,硫化系统始用硫磺硫化。由铜丝黑问题,苏联验,用硫载体(即硫化促剂TMTD)硫化,硫化促剂TMTD二硫化四甲基秋兰姆,258,结构式: S SH3C ‖ ‖ CH3>N-C-S-S-C-N< H3C CH3 白色或灰白色粉末味、毒,刺激用。0.3-0.35Mpa蒸汽压温度143-148℃,TMTD结构相联S游离硫,饱和然橡胶和丁苯橡胶链交联,线型网状结构,橡胶硫化,们通硫硫化橡胶(用硫磺)。

绝缘橡胶具弹性和标准物理机械性化性和电气性,符合电线电缆绝缘线芯求,廿世纪五十况。廿世纪六十代初,广电线电缆用户,花线、橡胶布电线、矿用电缆和船用电缆用户,断向电线电缆制造厂铜线黑和绝缘橡胶部粘铜丝问题。问题仅影响电线电缆外观质量和施工,铜丝表黑(主氧化铜)铜导线电阻增加。铜丝由 变脆,弯曲断芯,折断铜丝弯曲变形刺穿绝缘橡皮,造绝缘线芯短路和击穿。述问题,引海电缆研究领导高 度重视,组织工程技术课题组,通深入工厂车和用户访问,解实际况,翻阅外资料(包括专利),借鉴验。通试验,钝 化剂MB防剂和抗铜抑制剂DNP防组合,抑制铜丝接触橡皮粘和延缓铜线黑。1964海电缆厂首先将防剂MB 和DNP绝缘橡胶(然胶和丁苯胶并用)剂,硫化剂剂TMTD,黑问题仍满足用户求,铜线外包层0.03mm纸,隔离用,橡胶粘铜线问题解决

铜线问题解决,任何高材料制隔离层隔离用。绝缘橡胶硫化物质,照穿0.03mm纸层入铜丝铜丝表铜丝内部变色。红,黑,况比包纸。1955聚硫化公司硫化剂VA-7,脂肪基硫化物,结构式:-R-(S)n-R式:R:脂肪族醚;n:含硫数,平均4.5。据腐蚀用,解决电缆工业游离硫铜线腐蚀难题。海南洋电线电缆厂首先试用。六十内锦西化工厂首先硫化剂VA-7,由橡胶助剂展和配套供应,南洋电缆厂然丁苯绝缘橡皮配用,应用然丁苯胶护套橡皮配

铜线黑问题定程度改善,胶料尼焦烧比TMTD快和工艺加工安全性问题。结构护套橡皮用VA-7,数厂硫磺硫化剂,避免护套橡皮游离硫向绝缘橡皮迁移,迁移铜线表,导致铜线芯黑。海电缆厂七十代应用VA-7硫化剂代替传统硫化剂TMTD,然丁苯胶绝缘橡皮配用,铜线转和改善,配料便,粘度液体,胶料尼焦烧比较快。橡胶电缆加工绝缘橡胶弹性,永久变形,连续硫化橡皮绝缘线芯,缆加工、挤橡胶连续硫化,将护套剥观察,每根绝缘线芯圆形,缆压型型。原用TMTD硫化剂变形却加工工艺和橡胶电缆品性电线电缆厂仍然将TMTD然丁苯胶绝缘橡胶主硫化剂并采用隔离层。,关然丁苯胶绝缘橡胶粘和铜线问题仍解决廿世纪九十代,产空调机接插线(即YZW产品)橡胶电线电缆质量求非高。

解决铜线问题,厂用氧化物DCP(化称:氧化二异丙苯)硫化然丁苯胶绝缘橡胶。硫化剂本硫元素,硫化游离硫,铜线问题解决DCP硫化夺取橡胶H原由基,脱H由基结合交联键,饱和橡胶氯化聚乙烯、二元乙丙胶少量双链三元乙丙胶比较适合,饱和然和丁苯胶合适高温蒸汽压氧化物DCP仅打双链链相互交联,将橡胶双键打断,短链橡胶趋向化,然橡胶表明显,将橡胶加速。挤绝缘橡胶连续硫化,绝缘橡皮强力和伸率均超标准指标求,绝缘线芯再挤氯化聚乙烯(简称CPE)护套橡胶连续硫化,再测绝缘橡胶强力和扯断伸,性降50%,拉伸强度和扯断伸率均达标准指标求。虽然调整CPE配绝缘橡皮强力和扯断伸率达标准指标求,橡胶电缆存放仓库,由DCP解物继续然胶和丁苯胶用,七根绝缘线芯粘象。然胶和丁苯胶严重降解。况,护套少数几根绝缘线芯表泛黄,弯曲硬皮龟裂,化箱试片。

教科书橡胶工业产实践宜将硫化剂DCP然胶和丁苯胶主硫化剂。用VA-7和DCP硫化剂,再配入剂,铜线黑问题比较改善,按绝缘橡皮标准GB7594.3-87化,性果提高温度,按标准:120℃化四,则降非TMTD化性。综述,然胶和丁苯胶并用绝缘橡皮配硫化剂和促问题解决,关绝缘橡皮粘和铜线问题,改善。

三. 绝缘橡皮粘和铜丝黑原探讨廿世纪六十始,海电缆研究组织关技术员,针绝缘橡皮粘和铜丝黑原技术攻关,曾召专题讲座,《电线电缆》杂志文章,电线电缆厂根据条件,科研基础,采纳防护体系配合,即防剂MB和防剂DNP配合,比例:MB2份和DNP0.5份,硫化剂仍然传统TMTD体系。海南洋电缆厂首先采用VA-7硫化剂代替传统TMTD,再配合剂ZDC和DM,改善铜线比较明显效果,永久变形较,特别橡胶电缆,剥橡皮护套缆线芯压扁象产推广。铜丝素造仅仅橡皮问题,铜丝本状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆结构、护套橡胶配产环境等诸关。

3.1橡皮粘和铜丝

3.1.1铜丝本廿世纪五十六十代,数厂用普通铜杆,铜含量99.99%, 均氧铜杆,铜锭加热压延黑色铜杆,拉将铜杆制比较细铜丝。铜本氧铜,加工铜丝表 难免氧化。廿世纪八十代,内引氧铜杆产技术,氧铜杆产技术,电线电缆业均用氧铜杆,改善铜丝黑问题。铜杆加工,特别韧炼工艺掌握及加工铜线芯存放条件铜线芯本轻微氧化,铜丝

3.1.2橡胶配廿世纪五十代,橡胶绝缘均采用然胶和丁苯胶并用配。由绝缘橡皮直接铜线接触,直接用硫磺硫化剂,即硫磺铜线黑。必须游离硫化合物,剂TMTD、硫化剂VA-7,配合硫化促提高硫化速度和硫化程度,确保绝缘橡皮物理机械性和电气性绝缘橡皮弹性、强力和永久变形硫磺橡皮(考虑铜丝)。

几十实践证实TMTD解决铜丝黑问题。另外,绝缘橡皮颜色,红、蓝、黄、绿、黑基本颜色,颜色橡皮粘和铜丝黑。配填充剂轻质碳酸钙和滑石粉,由价格关系,降低本,用价格特别便宜碳酸钙和滑石粉,填充剂粒粗、游离碱含量、杂质物理机械性比较差,电性容易造铜丝黑。厂用性超细碳酸钙提高绝缘橡皮物理机械性性钙用硬脂酸处理铜丝。硫化剂VA-7用,改善铜丝黑,硫化程度够,橡皮永久变形橡皮粘。特别加入促剂ZDC,提高硫化速度,防止焦烧,加入促剂DM延缓焦烧剂ZDC结构TETD结构相连接金属锌,结构式: S SH5C2 ‖ ‖ H5C2>N-C-S-Zn-S-C-N< H5C2 H5C2TETD结构式 S SH5C2 ‖ ‖ H5C2>N-C-S-S-C-N< H5C2 H5C2十和秋兰姆相似结构铜丝点,根本解决。

3.2电线电缆结构

3.2.1铜催化橡皮苏联电缆科研究院试验证明:硫化橡胶接触处渗入绝缘橡胶,1.0-2.0mm厚度绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众,微量铜橡皮破坏用,们通重金属橡胶催化化。绝缘硫化,秋兰姆析若干游离硫铜反应,形性含铜基团: CH3 │CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │Cu Cu,较弱-S-S-键断裂,形性含铜基:Cu-S-,橡胶用,用,破坏橡胶橡胶变软变粘,组合。橡胶研究院研究粘重问题果橡胶金属,:铜、锰等重金属盐类,管促类,均橡胶象。

3.2.2橡套电缆硫磺向绝缘橡皮和铜线表迁移苏联科应用放射性位素证实电缆护套橡胶硫扩散性。然橡胶硫化胶130-150℃温度,游离硫扩散系数约10-6cm2/s。连续硫化产厂,硫化护套橡胶,温度185-200℃扩散系数。由橡套游离硫扩散,改变秋兰姆橡胶结构,硫键。硫化合物通解和化合实迁移,即"化扩散"。由迁移结果,改变绝缘橡皮结构,降低耐热性,且硫铜表反应,形硫化铜和硫化亚铜,导致铜线黑。反,硫化铜和硫化亚铜加速橡胶化,导致

3.3加工工艺

3.3.1橡料加工然胶和丁苯胶并用基础绝缘配然胶需塑炼提高橡胶塑性。产量,用密炼机塑炼,加入少量增塑剂--促剂M提高塑性。果塑炼温度和胶滤橡温度控制140℃高温,胶放炼机缓慢通滚筒,积胶由热氧和促剂M用,橡胶表象涂层油,实际橡胶增塑剂断链比较严重,产比较软和粘量橡胶。虽然丁苯胶并用混炼绝缘橡料,然胶均匀胶料胶料挤包铜丝连续硫化问题,橡胶粘铜丝埋隐患,然胶将首先局部粘铜丝象。绝缘橡皮加硫化剂和促工艺炼机加硫化剂,将装硫化剂滚筒部倒入,边较少。硫化剂吃入橡皮,翻三角数较少,硫化剂橡料均匀。挤包连续硫化,含硫化剂比较容易铜丝象,橡皮粘铜丝象。

3.3.2绝缘橡皮硫化企业追求产量,连续硫化管60米,蒸汽压力1.3Mpa,硫化速度120米/绝缘橡胶停留30秒。橡皮本良导体,绝缘线芯表温度190℃,温度传热铜线接触层橡皮铜线吸热,铜线升温层橡皮温度接,硫化橡皮电线芯硫化管层橡皮温度比较低,170℃,停留几秒钟硫化管,入冷却和收线,绝缘橡皮硫化足。足够硫化。促剂TMTD用量(硫化剂用)高达3.4%,硫化剂,硫化游离硫,除供交联橡胶外,游离硫。铜线表欠硫硫,橡皮

四、防止绝缘橡皮粘和铜线途径探讨绝缘橡皮粘和铜线黑问题虽然困扰电线电缆业达50余久,技术努力,基本铜导线、橡皮配、电缆加工工艺及电缆结构和护套橡胶配,均做。

4.1铜线

4.1.1铜杆质量入21世纪,许均具备氧铜杆条件。氧铜杆口设备,产设备,力远远量。建议采用氧铜杆,确保铜杆含氧量低、含铜量高、杂质、外表光亮颜色纯、拉制0.15mm铜丝断丝。铜丝象肯定比采用普通铜杆氧铜杆,质量相差,特别含氧量否达标准求,问题。

4.1.2铜线加工铜杆拉、拉和拉几工序拉制0.20mm铜丝,各 工序拉丝模和润滑油十关键。模圆整度、光滑度及硬度等直接影响铜线质量。毛刺,顺拉丝条印,表光滑圆 整。润滑油腐蚀,应铜线表保护受氧化用。铜线韧炼。关键工序。400℃左 右高温,用二氧化碳气体保护,保持十,绝漏气,氧化。严格工艺规定和保持设备确保铜线光亮氧化。随技术 展,连续退火设备,该设备产效率高、质量。通韧炼消除铜丝连续拉制结晶。铜线加工完储藏受蒸 汽、雨水及风沙侵袭。湿度比较环境,更重视铜线储藏。

4.2绝缘橡胶配世纪绝缘橡胶配断改,积累宝贵验,必须往工基础步解决关键质量问题。防护体系比较实践验,铜线黑和绝缘橡皮问题并解决硫化体系用硫载体(TMTD、VA-7等),氧化物做硫化剂,虽然铜线黑,考虑外护套绝缘橡皮影响。轻易改变硫化系统,仍用TMTD,挤包绝缘橡料,先铜线外纵包纤维纸,或者0.03mm纸,橡皮粘铜线问题解决橡胶高温硫化,游离硫或者硫化气体照穿纸层和外层铜丝,内层铜丝变色,颜色,转变黑色。,铜线黑问题并根本解决。理论讲,氧化物,配酸性物,剂、软化剂和填充剂均严格挑选,否则影响氧化物硫化。问题硫化氧化物产游离基,本歧化饱和饱和橡胶链裂解,聚合物解聚。挤橡胶护套,由胶料类和硫化体 系,将加速绝缘橡胶解聚程,加速化,丧失绝缘橡胶基本性拉伸强度和扯断伸率平均低标准指标。电缆仓库停放半 左右,绝缘线芯表泛黄,弯曲裂缝,象试片终点况;象,几根绝缘线芯粘,导致产品报废。,凡 技术力量比较强单位,氧化物硫化然丁苯胶绝缘橡胶。

4.2.1绝缘橡胶配防护体系和操助剂廿世纪六十代,各厂均采用海电缆研究推荐钝化剂和抗铜抑制剂,剂MB和防剂DNP按5:1比例用,既提高绝缘橡胶抗热化性抑制绝缘橡皮粘,铜线改善。原理剂DNP性铜离(指迁移橡皮微量铜离)形稳定聚合物,铜失性,钝化剂MB抑制铜存橡皮化。并用铜线表保护膜。钝化剂MB和抗铜抑制剂DNP防 止裸铜接触绝缘橡胶机理。绝缘橡皮解决加工工艺问题,必须胶料加入软化剂,粉状配合剂均匀橡胶,并 具塑性,工序挤橡连续加工。通软化剂石蜡和硬脂酸,石蜡用量比较硬脂酸用量控制严,硫化铜线黑。用量,或者用。用低量聚乙烯,称聚乙烯蜡,代替石蜡,混炼和加工利,影响硫化橡胶物理、机械和电气性聚乙烯蜡产厂,添加选用规厂

4.2.2绝 缘橡皮配填充和补强剂由绝缘橡皮本白色或彩色限制加入碳黑补强。绝缘橡胶除物理机械性外, 电气性并且外观色鲜明,填充剂提较高求。首先粉料白度,细度高,确保绝缘橡胶强力。绝缘橡皮填充剂主 超细滑石粉和超细碳酸钙,求比较高绝缘橡皮选择煅烧超细陶土代替超细轻质碳酸钙,步提高物理、机械和电气性

4.2.3绝缘橡皮配硫化体系然和丁苯胶主体材料绝缘配,目数厂硫化剂硫载体--促剂TMTD,配入剂M(2-硫醇基苯并噻唑)和促剂ZDC(称EZ,化称二乙基二硫化氨基甲酸锌),步提高胶料硫化速度和硫化程度。厂仍然用传统硫化剂VA-7,由硫磺结合硫磺,迁移和喷危险。30余考验,铜丝黑问题言,比TMTD硫化胶永久变形比较,线芯缆再挤护套橡胶和硫化,变形工序果控制铜线表紫,转变黑色,至今线缆业推广。针电线电缆状,各单位根据需己组织攻关,解决问题。氧化物代替传统TMTD,氧化物TMTD并用,氧化物VA-7并用,新型硫化促剂368代替传统TMTD,再配硫化促剂369,用,获比较满效果。单位够放游硫硫载体,秋兰姆类TETD、TR-A,硫载体,DTDM(二硫化吗啡啉)等试验并用和筛选,均结果。广东解决空调线铜丝黑问题,选择氯化聚乙烯三元乙丙胶并用,氧化物硫化剂,比较理解决办,产品质量,耐温等级步提高。缺点胶料本较高。电缆接受,

4.2.4绝缘橡皮配述,然胶和丁苯胶并用绝缘橡胶配,建议然胶50,丁苯胶1502 50,氧化锌10,石蜡4-6,防剂MB1.5-2.5, 防剂DNP0.5,超细滑石粉56-57,超细轻质碳酸钙110.7-112.7。合计282.7-288.7。硫化促剂368 1.0-1.2,促剂369 1.2-1.5(胶料滤橡加入)

4.3加工工艺

4.3.1胶料加工工艺密炼机,绝缘橡胶混炼滤橡求停放8,再皮加入硫化促剂368和369,关键硫化剂均匀,炼机求翻三角包6,横包2停放4再供挤橡用。

4.3.2挤橡和硫化工艺热喂料冷喂料,螺杆胶料应压力,绝缘线芯挤光滑,截致密,入连续硫化管,高压蒸汽宜控制1.3Mpa左右,用硫化缸硫化缸温度应控制145℃左右,压力0.34Mpa,25宜。果温度高,25钟,则铜丝黑,点务请注

,解决铜线黑和绝缘橡皮问题,难度仍然较铜丝橡皮工序认真待,才效果。胶选择和硫化体系采用仍问题关键问题解决需考验。


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